سئو سئو .

سئو

جرثقيل دروازه‌اي ۱۶ تن

جرثقيل دروازه‌اي ۱۶ تن (Gantry Crane with 16-ton capacity) يك جرثقيل با ظرفيت سنگين است كه براي جابجايي بارهاي تا حداكثر ۱۶ تن (۱۶۰۰۰ كيلوگرم) طراحي شده است.

بيشتر بدانيد: ترمز كفشكي جرثقيل

اين نوع جرثقيل‌ها معمولاً در محيط‌هاي صنعتي بزرگ، كارخانه‌ها، اسكله‌ها و پروژه‌هاي ساختماني سنگين استفاده مي‌شوند. در ادامه به ويژگي‌ها، كاربردها و نكات مهم طراحي اين جرثقيل پرداخته مي‌شود.

بهتر است بدانيد:  جرثقيل سقفي

ويژگي‌هاي جرثقيل دروازه‌اي ۱۶ تن:

  1. ظرفيت باربري: حداكثر ۱۶ تن (۱۶۰۰۰ كيلوگرم).
  2. دهانه (Span): معمولاً بين ۱۵ تا ۳۵ متر (بسته به نياز پروژه).
  3. ارتفاع بلند كردن بار: بين ۱۲ تا ۲۵ متر (قابل تنظيم بر اساس نياز).
  4. سيستم محركه:
    • برقي: رايج‌ترين نوع براي جرثقيل‌هاي ۱۶ تن.
    • هيدروليك: براي كاربردهاي خاص با نياز به قدرت بيشتر.
  5. ساختار: معمولاً از فولاد با استحكام بالا ساخته مي‌شود تا بارهاي سنگين را تحمل كند.
  6. تجهيزات جانبي:
    • قلاب استاندارد براي بلند كردن بار.
    • سيم بكسل يا زنجير با قطر مناسب.
    • سيستم ترمز و ايمني.

بيشتر بدانيد: سيستم ترمز جرثقيل

كاربردهاي جرثقيل دروازه‌اي ۱۶ تن:

  • كارخانه‌ها و انبارهاي بزرگ: جابجايي قطعات، مواد و تجهيزات سنگين.
  • صنايع توليدي: جابجايي ماشين‌آلات و قطعات بزرگ.
  • پروژه‌هاي ساختماني: نصب قطعات پيش‌ساخته، جابجايي مصالح ساختماني سنگين.
  • اسكله‌ها و بنادر: جابجايي كانتينرها و بارهاي سنگين.
  • تعميرات و نگهداري: جابجايي تجهيزات براي تعميرات.

بهتر است بدانيد: ترمز جرثقيل سقفي

مراحل طراحي جرثقيل دروازه‌اي ۱۶ تن:

  1. تعيين نيازهاي پروژه:
    • ظرفيت باربري (۱۶ تن).
    • دهانه و ارتفاع مورد نياز.
    • محيط استفاده (فضاي باز، سرپوشيده يا محيط‌هاي خورنده).
  2. محاسبات ساختاري:
    • تحليل بارهاي وارده (بار مرده، بار زنده، نيروهاي ديناميكي و محيطي).
    • طراحي تير اصلي و پايه‌ها براي تحمل بارهاي وارده.
    • اطمينان از پايداري جرثقيل در برابر واژگوني.

 

بيشتر بدانيد: 

 

  1. انتخاب مواد:
    • استفاده از فولاد با استحكام بالا (مانند فولاد گريد ۵۰ يا ۶۰).
    • در صورت نياز، استفاده از فولاد ضد زنگ براي محيط‌هاي خورنده.
  2. سيستم محركه و كنترل:
    • انتخاب موتورهاي برقي يا هيدروليك با قدرت مناسب.
    • سيستم كنترل (دستي، اتوماتيك يا از راه دور).
  3. تجهيزات جانبي:
    • قلاب استاندارد با قابليت تحمل ۱۶ تن.
    • سيم بكسل يا زنجير با قطر و استحكام مناسب.
    • سيستم‌هاي ايمني مانند سنسورهاي اضافه‌بار و ترمزهاي اضطراري.
  4. رعايت استانداردها:
    • طراحي مطابق با استانداردهاي بين‌المللي مانند ISO, DIN, ANSI و OSHA.
  5. نقشه‌كشي و مدل‌سازي:
    • استفاده از نرم‌افزارهاي طراحي مانند AutoCAD, SolidWorks يا ANSYS.
    • انجام تحليل‌هاي المان محدود (FEA) براي اطمينان از استحكام ساختار.
  6. تست و بازرسي:
    • تست بارگذاري براي اطمينان از عملكرد صحيح جرثقيل.
    • بازرسي‌هاي دوره‌اي براي حفظ ايمني و عملكرد.

بيشتر بدانيد:جرثقيل ضد جرقه

مثال طراحي جرثقيل دروازه‌اي ۱۶ تن:

  • دهانه: ۲۵ متر.
  • ارتفاع بلند كردن بار: ۱۵ متر.
  • جنس ساختار: فولاد گريد ۵۰.
  • سيستم محركه: برقي.
  • تجهيزات جانبي: قلاب ۱۶ تن، سيم بكسل با قطر ۱۶ ميلي‌متر، سيستم ترمز و سنسور اضافه‌بار.
نكات مهم:
  • طراحي جرثقيل دروازه‌اي ۱۶ تن بايد توسط مهندسان مجرب انجام شود.
  • رعايت استانداردهاي ايمني و انجام تست‌هاي دقيق براي جلوگيري از حوادث بسيار مهم است.
  • نگهداري و بازرسي دوره‌اي جرثقيل براي اطمينان از عملكرد ايمن و بهينه ضروري است.

 

اگر قصد طراحي يا خريد جرثقيل دروازه‌اي ۱۶ تن را داريد، بهتر است با يك شركت جرثقيل سقفي زينان مشورت كنيد.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۵ اسفند ۱۴۰۳ساعت: ۰۹:۳۴:۵۳ توسط:آرزو موضوع:

جرثقيل بازويي 2 تن

جرثقيل بازويي 2 تن، نوعي جرثقيل است كه براي بلند كردن و جابجايي بارهاي سنگين تا حداكثر 2 تن (2000 كيلوگرم) طراحي شده است. اين نوع جرثقيل معمولاً در محيط‌هاي صنعتي، كارگاه‌ها، انبارها و كارخانه‌ها استفاده مي‌شود.

ويژگي‌هاي اصلي جرثقيل بازويي 2 تن:

  1. ظرفيت بار: توانايي بلند كردن و جابجايي بارهاي تا 2 تن.
  2. بازوي متحرك: داراي بازويي است كه مي‌تواند به صورت افقي و عمودي حركت كند و به كاربر اجازه مي‌دهد بار را در محدوده مشخصي جابجا كند.

بيشتر بدانيد: جرثقيل سيم بكسلي

  1. پايه ثابت يا متحرك: برخي از مدل‌ها روي پايه ثابت نصب مي‌شوند و برخي ديگر روي چرخ يا ريل قرار مي‌گيرند تا قابليت جابجايي بيشتري داشته باشند.
  2. كنترل دقيق: معمولاً مجهز به سيستم‌هاي هيدروليك يا الكتريكي براي كنترل دقيق حركت بار.
  3. امنيت: داراي سيستم‌هاي ايمني مانند ترمز و قفل‌هاي مكانيكي براي جلوگيري از سقوط بار.

بهتر است بدانيد: جرثقيل سقفي

كاربردهاي جرثقيل بازويي 2 تن:

  • صنايع سنگين: براي جابجايي قطعات بزرگ و سنگين.
  • ساخت و ساز: براي بلند كردن مصالح ساختماني.
  • انبارداري: براي جابجايي محموله‌هاي سنگين در انبارها.
  • تعميرات: براي بلند كردن ماشين‌آلات و تجهيزات در كارگاه‌هاي تعميراتي.

بيشتر بدانيد: لنت ترمز جرثقيل

نكات ايمني:

  • قبل از استفاده، اطمينان حاصل كنيد كه جرثقيل به درستي نصب و تنظيم شده است.
  • از ظرفيت مجاز جرثقيل تجاوز نكنيد.
  • بار را به طور ايمن و با استفاده از وسايل مناسب (مانند سيم بكسل يا تسمه) به قلاب جرثقيل متصل كنيد.
  • هنگام كار با جرثقيل، از تجهيزات حفاظت فردي مانند كلاه ايمني و دستكش استفاده كنيد.

بيشتر بدانيد: قرقره جرثقيل

محاسبات جرثقيل بازويي

جرثقيل بازويي 2 تن، نوعي جرثقيل است كه براي بلند كردن و جابجايي بارهاي سنگين تا حداكثر 2 تن (2000 كيلوگرم) طراحي شده است. اين نوع جرثقيل معمولاً در محيط‌هاي صنعتي، كارگاه‌ها، انبارها و كارخانه‌ها استفاده مي‌شود.

بيشتر بدانيد: قطعات يدكي جرثقيل

ويژگي‌هاي اصلي جرثقيل بازويي 2 تن:

  1. ظرفيت بار: توانايي بلند كردن و جابجايي بارهاي تا 2 تن.
  2. بازوي متحرك: داراي بازويي است كه مي‌تواند به صورت افقي و عمودي حركت كند و به كاربر اجازه مي‌دهد بار را در محدوده مشخصي جابجا كند.
  3. پايه ثابت يا متحرك: برخي از مدل‌ها روي پايه ثابت نصب مي‌شوند و برخي ديگر روي چرخ يا ريل قرار مي‌گيرند تا قابليت جابجايي بيشتري داشته باشند.
  4. بيشتر بدانيد: قرقره كابل جرثقيل
  5. كنترل دقيق: معمولاً مجهز به سيستم‌هاي هيدروليك يا الكتريكي براي كنترل دقيق حركت بار.
  6. امنيت: داراي سيستم‌هاي ايمني مانند ترمز و قفل‌هاي مكانيكي براي جلوگيري از سقوط بار.

بهتر است بدانيد: ترمز كفشكي جرثقيل

كاربردهاي جرثقيل بازويي 2 تن:

  • صنايع سنگين: براي جابجايي قطعات بزرگ و سنگين.
  • ساخت و ساز: براي بلند كردن مصالح ساختماني.
  • انبارداري: براي جابجايي محموله‌هاي سنگين در انبارها.
  • تعميرات: براي بلند كردن ماشين‌آلات و تجهيزات در كارگاه‌هاي تعميراتي.

بهتر است بدانيد: كابل فرمان جرثقيل 

نكات ايمني:

  • قبل از استفاده، اطمينان حاصل كنيد كه جرثقيل به درستي نصب و تنظيم شده است.
  • از ظرفيت مجاز جرثقيل تجاوز نكنيد.
  • بيشتر بدانيد: چرخ جرثقيل
  • بار را به طور ايمن و با استفاده از وسايل مناسب (مانند سيم بكسل يا تسمه) به قلاب جرثقيل متصل كنيد.
  • هنگام كار با جرثقيل، از تجهيزات حفاظت فردي مانند كلاه ايمني و دستكش استفاده كنيد.

اگر قصد خريد يا استفاده از اين نوع جرثقيل را داريد، حتماً از راهنمايي‌هاي فني و ايمني ارائه‌شده توسط  سايت قطعات يدكي جرثقيل سقفي  بهره بگيريد.

بيشتر بدانيد: خريد قطعات يدكي جرثقيل


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۵ اسفند ۱۴۰۳ساعت: ۰۹:۳۱:۵۱ توسط:آرزو موضوع:

بالابر زنجيري برقي 500 كيلوگرم

بالابر زنجيري برقي 500 كيلوگرم، يك دستگاه بالابر صنعتي است كه براي جابجايي بارهاي سنگين به صورت عمودي استفاده مي‌شود.

اين نوع بالابرها معمولاً در صنايع مختلف مانند ساختمان‌سازي، انبارداري، كارخانه‌ها و كارگاه‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

بيشتر بدانيد: بالابر زنجيري برقي

ويژگي‌هاي اصلي بالابر زنجيري برقي 500 كيلوگرم:

  1. ظرفيت بار: توانايي حمل بار تا 500 كيلوگرم.


بيشتر بدانيد: لنت ترمز جرثقيل

  1. منبع تغذيه: برقي (معمولاً با ولتاژ استاندارد 220V يا 380V).
  2. نوع زنجير: زنجير فولادي با مقاومت بالا براي تحمل بارهاي سنگين.
  3. سرعت بالابري: سرعت بالابري معمولاً بين 4 تا 12 متر در دقيقه بسته به مدل و كاربرد.

بيشتر بدانيد: قلاب جرثقيل سقفي

  1. سيستم كنترل: داراي سيستم كنترل دستي يا اتوماتيك با استفاده از ريموت كنترل يا دكمه‌هاي روي دستگاه.
  2. امنيت: مجهز به سيستم ترمز ايمني، محافظ اضافه بار و قفل ايمني براي جلوگيري از سقوط بار.
  3. نصب: قابل نصب به صورت ثابت يا متحرك بسته به نياز كاربر.

بيشتر بدانيد: تعميركار جرثقيل سقفي

كاربردها:

  • جابجايي مواد و تجهيزات در كارگاه‌ها و كارخانه‌ها.
  • انتقال بار در انبارها و مراكز توزيع.
  • استفاده در پروژه‌هاي ساختماني براي بالابردن مصالح.
  • جابجايي ماشين‌آلات و قطعات سنگين در صنايع.

بيشتربدانيد: بالابر زنجيري برقي

مزايا:

  • قابليت اطمينان بالا: با توجه به طراحي مقاوم و استفاده از مواد با كيفيت.
  • سهولت در استفاده: كنترل آسان با استفاده از ريموت يا دكمه‌هاي كنترل.

بيشتر بدانيد:بالابر زنجيري

  • صرفه‌جويي در زمان و نيروي انساني: كاهش نياز به نيروي كار براي جابجايي بارهاي سنگين.
  • امنيت بالا: با توجه به وجود سيستم‌هاي ايمني پيشرفته.

بيشتر بدانيد: شگل جرثقيل سقفي

نكات مهم در انتخاب:

  • ظرفيت بار: اطمينان از اينكه بالابر ظرفيت كافي براي بار مورد نظر را دارد.
  • ارتفاع بالابري: بررسي ارتفاع مورد نياز براي جابجايي بار.
  • نوع برق مصرفي: مطابقت با سيستم برق موجود در محل نصب.
  • گارانتي و خدمات پس از فروش: اطمينان از خدمات پس از فروش و گارانتي دستگاه.

قبل از خريد،بالابر زنجيري برقي توصيه مي‌شود با كارشناسان فني  جرثقيل سقفي مشورت كنيد تا بهترين مدل بالابر زنجيري برقي متناسب با نيازهاي خود را انتخاب كنيد.

بهتر است بدانيد: قلاب جرثقيل 3/2 تن


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۵ اسفند ۱۴۰۳ساعت: ۰۹:۲۹:۲۴ توسط:آرزو موضوع:

فرآيند ساخت اسكلت فلزي در كارخانه اصفهان

 

ساخت اسكلت فلزي در كارخانه شامل چندين مرحله مهندسي، برش، جوشكاري و مونتاژ است. اين فرآيند بايد مطابق با استانداردهاي بين‌المللي و با نظارت دقيق بر كيفيت انجام شود. در ادامه مراحل اصلي ساخت اسكلت فلزي را بررسي مي‌كنيم:

بيشتر بدانيد: ساخت جرثقيل سقفي

  1. طراحي و مهندسي
     تهيه نقشه‌هاي دقيق سازه با نرم‌افزارهاي تخصصي مانند Tekla، AutoCAD و SAP2000
     محاسبات بارگذاري، تنش و مقاومت توسط مهندسان سازه
     تهيه ليست مواد اوليه و مشخص كردن نوع ورق‌ها و پروفيل‌هاي موردنياز

 

بيشتر بدانيد: شركت اسكلت فلزي

2. برش و آماده‌سازي مواد اوليه
 استفاده از دستگاه‌هاي CNC، گيوتين، برش ليزري يا پلاسما براي برش دقيق
 سوراخ‌كاري و خم‌كاري در صورت نياز
 علامت‌گذاري قطعات براي تسهيل در مراحل مونتاژ

بيشتربدانيد: اسكلت فلزي و پيچ و مهره اصفهان

3. مونتاژ اوليه و جوشكاري
 مونتاژ اوليه بر اساس نقشه‌هاي مهندسي
 جوشكاري قطعات مطابق استانداردهاي AWS، DIN يا ISO
 انجام تست‌هاي غيرمخرب (NDT) مانند التراسونيك (UT) و راديوگرافي (RT) براي كنترل كيفيت جوش

بيشتر بدانيد: ساخت جرثقيل سقفي

4. تميزكاري و رنگ‌آميزي
 تميزكاري سطحي براي حذف زنگ‌زدگي و چربي (سندبلاست يا شات بلاست)
 رنگ‌آميزي صنعتي يا گالوانيزه گرم جهت افزايش مقاومت در برابر خوردگي و شرايط جوي

5. بسته‌بندي و حمل به محل پروژه
 علامت‌گذاري قطعات براي نصب آسان در سايت
 حمل توسط تريلرهاي مخصوص و جرثقيل‌هاي سنگين
 اجراي اتصالات در محل پروژه (پيچ و مهره‌اي يا جوشي)

بيشتر بدانيد: جرثقيل دروازه اي

مزاياي ساخت اسكلت فلزي در كارخانه
 دقت و كيفيت بالاتر نسبت به اجراي سنتي در محل
 كاهش زمان ساخت و نصب
 كنترل بهتر روي كيفيت جوشكاري و پوشش‌دهي
 كاهش پرت مواد و هزينه‌هاي اجرايي

بيشتر بدانيد: كارخانه ساخت اسكلت فلزي در اصفهان

 

بهتر است بدانيد:اسكلت فلزي پيچ و مهره اصفهان


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱ اسفند ۱۴۰۳ساعت: ۱۲:۴۷:۲۲ توسط:آرزو موضوع:

فرآيند ساخت اسكلت فلزي در كارخانه اصفهان

 

ساخت اسكلت فلزي در كارخانه شامل چندين مرحله مهندسي، برش، جوشكاري و مونتاژ است. اين فرآيند بايد مطابق با استانداردهاي بين‌المللي و با نظارت دقيق بر كيفيت انجام شود. در ادامه مراحل اصلي ساخت اسكلت فلزي را بررسي مي‌كنيم:

بيشتر بدانيد: ساخت جرثقيل سقفي

  1. طراحي و مهندسي
     تهيه نقشه‌هاي دقيق سازه با نرم‌افزارهاي تخصصي مانند Tekla، AutoCAD و SAP2000
     محاسبات بارگذاري، تنش و مقاومت توسط مهندسان سازه
     تهيه ليست مواد اوليه و مشخص كردن نوع ورق‌ها و پروفيل‌هاي موردنياز

 

بيشتر بدانيد: شركت اسكلت فلزي

2. برش و آماده‌سازي مواد اوليه
 استفاده از دستگاه‌هاي CNC، گيوتين، برش ليزري يا پلاسما براي برش دقيق
 سوراخ‌كاري و خم‌كاري در صورت نياز
 علامت‌گذاري قطعات براي تسهيل در مراحل مونتاژ

بيشتربدانيد: اسكلت فلزي و پيچ و مهره اصفهان

3. مونتاژ اوليه و جوشكاري
 مونتاژ اوليه بر اساس نقشه‌هاي مهندسي
 جوشكاري قطعات مطابق استانداردهاي AWS، DIN يا ISO
 انجام تست‌هاي غيرمخرب (NDT) مانند التراسونيك (UT) و راديوگرافي (RT) براي كنترل كيفيت جوش

بيشتر بدانيد: ساخت جرثقيل سقفي

4. تميزكاري و رنگ‌آميزي
 تميزكاري سطحي براي حذف زنگ‌زدگي و چربي (سندبلاست يا شات بلاست)
 رنگ‌آميزي صنعتي يا گالوانيزه گرم جهت افزايش مقاومت در برابر خوردگي و شرايط جوي

5. بسته‌بندي و حمل به محل پروژه
 علامت‌گذاري قطعات براي نصب آسان در سايت
 حمل توسط تريلرهاي مخصوص و جرثقيل‌هاي سنگين
 اجراي اتصالات در محل پروژه (پيچ و مهره‌اي يا جوشي)

بيشتر بدانيد: جرثقيل دروازه اي

مزاياي ساخت اسكلت فلزي در كارخانه
 دقت و كيفيت بالاتر نسبت به اجراي سنتي در محل
 كاهش زمان ساخت و نصب
 كنترل بهتر روي كيفيت جوشكاري و پوشش‌دهي
 كاهش پرت مواد و هزينه‌هاي اجرايي

بيشتر بدانيد: كارخانه ساخت اسكلت فلزي در اصفهان

 

بهتر است بدانيد:اسكلت فلزي پيچ و مهره اصفهان


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱ اسفند ۱۴۰۳ساعت: ۱۱:۵۳:۱۹ توسط:آرزو موضوع:

كارخانه ساخت اسكلت فلزي در اصفهان

 

كارخانه ساخت اسكلت فلزي در اصفهان شركت اسكلت فلزي علم و صنعت نقش جهان است.

كارخانه ساخت اسكلت فلزي نقش مهمي در صنعت ساخت‌وساز ايفا مي‌كنند، چرا كه اسكلت‌هاي فلزي به‌عنوان بخش اصلي سازه‌هاي ساختماني، پل‌ها، سوله‌ها، برج‌ها و ساير پروژه‌هاي عمراني استفاده مي‌شوند.

اين كارخانه‌ها معمولاً فرآيند توليد، برش، شكل‌دهي، جوشكاري و مونتاژ قطعات فلزي را انجام مي‌دهند. در ادامه به مراحل و جزئيات مربوط به كارخانه‌هاي ساخت اسكلت فلزي اشاره مي‌شود:

بيشتر بدانيد: كارخانه ساخت اسكلت فلزي در اصفهان

1. فرآيند توليد در كارخانه اسكلت فلزي
طراحي و نقشه‌كشي:
قبل از شروع توليد، نقشه‌هاي فني و سازه‌اي توسط مهندسان طراحي مي‌شوند. اين نقشه‌ها شامل ابعاد، نوع مصالح، اتصالات و جزئيات فني است.
برش فلزات:
ورق‌ها و پروفيل‌هاي فلزي (مانند تيرآهن، نبشي، ناوداني و قوطي) با استفاده از دستگاه‌هاي پيشرفته مانند برش پلاسما، برش ليزر يا اره‌هاي مخصوص برش داده مي‌شوند.
شكل‌دهي و خمكاري:
قطعات فلزي با استفاده از دستگاه‌هاي پرس و خم‌كن به شكل‌هاي مورد نياز درمي‌آيند.
جوشكاري:
قطعات برش‌خورده و شكل‌داده‌شده با استفاده از روش‌هاي جوشكاري (مانند جوش قوس الكتريكي، جوش CO2 يا جوش زيرپودري) به هم متصل مي‌شوند.
مونتاژ و اسمبل:
قطعات جوش‌خورده در بخش مونتاژ به هم متصل شده و اسكلت اصلي سازه تشكيل مي‌شود.
پرداخت سطحي:
براي افزايش مقاومت در برابر خوردگي، اسكلت‌هاي فلزي معمولاً تحت عمليات پرداخت سطحي مانند رنگ‌آميزي، گالوانيزه كردن يا پوشش‌هاي ضدزنگ قرار مي‌گيرند.
كنترل كيفيت:
در هر مرحله از توليد، قطعات و اسكلت‌ها از نظر دقت ابعادي، كيفيت جوش و مقاومت مورد بررسي قرار مي‌گيرند.
بيشتر بدانيد: اجراي سازه هاي فلزي

2. تجهيزات مورد استفاده در كارخانه اسكلت فلزي
دستگاه‌هاي برش (پلاسما، ليزر، اره‌هاي نواري)
دستگاه‌هاي پرس و خم‌كن
دستگاه‌هاي جوشكاري (دستي و اتوماتيك)
جرثقيل‌هاي سقفي براي جابجايي قطعات سنگين
دستگاه‌هاي سندبلاست و رنگ‌پاش
ابزارهاي اندازه‌گيري و كنترل كيفيت

بيشتر بدانيد: جرثقيل دروازه اي
 
3. مواد اوليه مورد استفاده
فولاد ساختماني (مانند ST37، ST52)
ورق‌هاي فلزي
پروفيل‌هاي فولادي (تيرآهن، نبشي، ناوداني، قوطي)
الكترودهاي جوشكاري
رنگ و پوشش‌هاي محافظ

بيشتر بدانيد: جرثقيل سقفي سوله
 
4. استانداردهاي مهم در توليد اسكلت فلزي
استانداردهاي ملي و بين‌المللي:
مانند استانداردهاي ASTM (آمريكا)، DIN (آلمان)، ISO و استانداردهاي ملي ايران (ISIRI).
رعايت مقررات ايمني:
شامل ايمني كارگران، كيفيت جوش‌ها و مقاومت سازه در برابر بارهاي وارده.
 
5. كاربردهاي اسكلت فلزي
ساخت سازه‌هاي ساختماني (اسكلت‌هاي فلزي ساختمان‌ها)
ساخت سوله‌هاي صنعتي، انبارها و سالن‌هاي ورزشي
ساخت پل‌ها و سازه‌هاي عمراني
ساخت برج‌ها و سازه‌هاي بلندمرتبه
ساخت سازه‌هاي دريايي و اسكله‌ها
بيشتر بدانيد:اسكلت فلزي و پيچ و مهره اصفهان

6. مزاياي اسكلت فلزي
سرعت اجرا: اسكلت‌هاي فلزي نسبت به اسكلت‌هاي بتني سريع‌تر ساخته و نصب مي‌شوند.
مقاومت بالا: فولاد مقاومت بالايي در برابر بارهاي كششي و فشاري دارد.
انعطاف‌پذيري: امكان تغيير و توسعه سازه‌هاي فلزي در آينده وجود دارد.
سبكي: اسكلت‌هاي فلزي نسبت به بتن سبك‌تر هستند.

بيشتر بدانيد: شركت اسكلت فلزي

 
7. چالش‌هاي كارخانه‌هاي اسكلت فلزي
نوسانات قيمت فولاد: تغييرات قيمت فولاد مي‌تواند بر هزينه‌هاي توليد تأثير بگذارد.
نياز به نيروي متخصص: جوشكاران و تكنسين‌هاي ماهر براي توليد باكيفيت ضروري هستند.
حمل‌ونقل: جابجايي اسكلت‌هاي فلزي بزرگ به محل پروژه ممكن است چالش‌برانگيز باشد.

بيشتر بدانيد: ساخت جرثقيل سقفي

جهت سفارش هرنوع جرثقيل و اسكلت فلزي ساختمان و سوله با شماره بخش فروش 09133103032 تماس بگيريد.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱ اسفند ۱۴۰۳ساعت: ۱۱:۵۱:۴۳ توسط:آرزو موضوع: